• Werkstoff Stahl C40/C45
• Lineare Geradheitstoleranz max 0,8mm/m
• Torsionsgeradheitstoleranz max 0,5mm/m
• Lagerlänge 1 meter
• Andere Längen oder Spezialanfertigungen auf Anfrage

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Wir führen verschiedene Arten von Korrosionsschutz- und verschleißfeste galvanische Behandlung, in Beachtung der internationalen Normen.

• Kalte elektro verzinkungs behandlung
• Brünieren
• Nickel beschichtung

Hitze behandlung auf Keilwellen und Büsche

Unsere technische Abteilung ist verfügbar um die Machbarkeit jeder Oberflächenbehandlung zu bewerten.

Edelsthal Kardangelenke X serie sind aus Edelstahl AISI 304 Standard-Ausführung gemacht (UNI X5CrNi18-1 NR 1.4301), internationale Normen.

Auf anfrage:
- Edelsthal AISI 303 (UNI X8CrNiS18-9 NR 1.4305)
- Edelsthal AISI 316 (UNI X5CrNiMo17-12-2 NR 1.4401)

Sie alle bestehen aus einem Sternrad Core und 2 Halbgelenke mit Gabelenden. Der Korrosionswiderstand ist die Haupteigenschaft, die X Serien Gelenke geeignet für aggressive Umgebungen macht (Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Marineanwendungen).
Diese Gelenke haben auch eine gute Wärmebeständigkeit, hohe Robustheit bei niedriger Temperatur und sind unmagnetisch.
Maximaler Arbeitswinkel ist von 45° für einzelne Gelenke und 90° für Doppelgelenke.
Die X Serien Gelenke sind auch in Teleskop-Version komplett aus Edelstahl hergestellt.

• Maximaler Arbeitswinkel 45°
• Maximale Rotationsgeschwindigkeit 1000 U/min
• Sonderhinrichtungen auf Anfrage

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KARDANGELENKE «S» SERIE

• Mittelblock und Gabeln in Chrom-Nickel-Stahl zusammen zementiert und gehärtet (R >= 200 kp/mm² - HRC 60)
• Hohe Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer
• Vorgeschmiert, Schmierer eingebaut
• Maximaler Arbeitswinkel 45°
• Maximaler geschwindigkeit 1000 upm
• Spezialanfertigungen auf Anfrage

Integral Gabeln Gelenke S Serie sind Präzisionsprodukte durchstudiert um außergewöhnliche Lebensdauer sicherstellen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Das außerordentliche Ergebnis wurde dank den Bau von High-Tech Geräten und ausgefeilte Werkzeugmaschinen erreicht.
Sie sind aus mehreren Komponenten und aus verschiedenen Materialien hergestellt, Spezielle Nickel-Chrom-Legierung, Stahl zementiert und für diejenigen Teile gehärtet, die hohen Belastungen und Abnutzung ausgesetzt sind (R > 200 Kgf/mm² - HRC 60). Weichstahl für Innenrohre und äußeren Hülsen um Pinning zu ermöglichen, Keilnuten usw. Das Hauptmerkmal dieser Gelenke ist das absolute Mangel an Nadeln oder Steckern. Dies ist von fundamentaler Bedeutung in einigen Notsituationen wie schweren Stoßbelastungen , Bewegungsumkehr und hohe Drehmomente.
Da die 4 Gabeln und ihre feste Bolzen aus einem Stück gefräst sind, ist das Ergebnis ein extrem kompaktes Mittelblock. Die Bolzen artikulieren in dem Mittelblock zusammen mit dem zementierten Lagerflächen der Gabeln. Die kombinierte Wirkung der Bolzenäche hebt das Niveau des gemeinsamen Ausgang und seine Fähigkeit, Leistung (oder Drehmoment), auch in den schwierigsten Bedingungen. Die Gabeln sind auf ein Niedrigen Teil ausgesetzt (aus Hülsen) um Verbiegungen zu vermeiden. In dem zentralblock Leerraum gibt es Kanäle, die das Schmiermittel vom äusseren Schmierventil zu den Bolzen bringen. Eine konstante Schmierung wird durch die Lubrikantreserve in der zentralen Block Kammer gewährleistet. Eine solche hermetische Corestruktur verhindert sowohl Schmiermittelverluste sowie Verschmutzung durch äußere Einflüsse.

WAS IST ZEMENTIERUNG?
Nationale und internationale Regelungen vernachlässigen oftens Qualitätsaspekte um ausschließlich dimensionale Austauschbarkeit Konzepte auszudrücken.
Neben diese Normen zu respektieren, haben «MF» Kreuzgelenke hohe Qualität Konstruktionseigenschaften, Ergebnisse von jahrzehntelanger Erfahrung. Nicht jedes Kardangelenk auf dem Markt hat die gleiche Leistung, wenn es zum Thema laden ankommt. Ein wichtiger Unterschied ist, die metallurgischen und mechanischen Eigenschaften der Materialen, mit denen sie aufgebaut sind, in anderen Worten, die Qualität des Stahls und die Wärmebehandlung die an den einzelnen Komponenten durchgeführt wird . Während andere Hersteller Stahl nur zum Härten verwenden, werden «MF» Gelenke ausschließlich aus Zement legierten Stahl gemacht.Zementierung besteht aus einer oberflächlichen Kohlenstoffanreicherung zu einen Stahl mit hohen Belastbarkeit um der Oberfläche die höchste Härte zu geben. Der Stahl wird in einer Umgebung erhitzt (Kontrollierte Atmosphäre) in der Lage Kohlenstoff zu übertragen, über einer bestimmten Temperatur wird Kohlenstoff im Entstehen begriffenen Zustand erzeugt, die in den Oberflächenschichten des Stahl ausbreitet. Nach dem Aushärten erhalten wir eine oberflächliche Schicht von großer Härte (HRC 60) und ein Core im Stande Biegung und Stoßbelastungen ohne Deformierungen oder Brüche zu unterstützen.
Durch zementiertes Stahl erhalten wir eine 50% (prozentige) Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit.